五金工具刀具、夾具

• 非標刀具定制影響切削表面粗糙度要素及發展趨勢

  非標刀具定制影響切削表面粗糙度要素及發展趨勢 1、超精細切削時的刀具磨損和壽數 用天然單晶金剛石刀具對有色金屬進行超精細切削，如切削條件正常，刀具無意外損害，刀具磨損甚慢，刀具耐用度極高。 天然單晶金剛石刀具用于超精細切削，破損或磨損而不能繼續運用的標志為加工表面粗糙度超越規定值。

  05月30日 更新

• 非標刀具定制切削領域中難加工材料

  非標刀具定制切削領域中難加工材料 在切削加工中，通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態：（1）由于機械作用而出現的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；（2）由于熱及化學作用而出現的磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

  05月30日 更新

• 非標刀具定制數控切削加工的發展新階段?

  非標刀具定制數控切削加工的發展新階段? 數控切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，近年來也取得了很大的進步，進入了以發展高速切削、開發新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發展新階段。

  05月29日 更新

• 非標刀具定制?復合加工技術

  非標刀具定制?復合加工技術 將不同的加工技術結合起來，會帶來意想不到的加工效果，如將激光束加工與切削加工相結合，可以解決高硬度高強度等難加工材料的切削加工問題。根據加工材料的特性和精度及效率的要求可以組合各具特點的新復合加工方法。

  05月29日 更新

• 非標刀具定制面銑刀直徑選擇

  非標刀具定制面銑刀直徑選擇 面銑刀直徑的選擇主要分三種情況： （1）加工平面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3~1.6倍時，可以有效保證切屑的較好形成及排出。

  05月28日 更新

• 非標刀具定制高速切削技術的特色

  非標刀具定制高速切削技術的特色 高速切削技術已經成為集高效、優質、低耗于一體的先進制造技術，與常規切削相比，高速切削主要有以下優點： （1） 生產效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和進給速度，因此高速切削時單位時間的材料去除率比常規切削有了大幅提高。高速切削特別適用于航空航天、汽車工業和模具制造等對材料去除率要求較大的行業。

  05月28日 更新

• 非標刀具定制高壓內冷霧化系統的特點

  非標刀具定制高壓內冷霧化系統的特點 東莞安默琳機械制造技術有限公司生產高壓內冷霧化系統（見圖9-9），氣霧通過機床主軸，經刀具的內孔并由端部噴出，或通過原切削液管由原噴嘴位置噴出，以達到最佳使用效果。

  05月27日 更新

• 非標刀具定制低溫風冷切削技術的特點

  非標刀具定制低溫風冷切削技術的特點 （1）提高加工質量。使用低溫冷風切削工藝后，由于采用穩定的低溫冷風，大大減少了工件的熱變形，還能夠降低加工表面的粗糙度，使產品的加工質量穩定可靠。

  05月27日 更新

• 非標刀具定制微切削的加工訣竅

  非標刀具定制微切削的加工訣竅 雖然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工順序，但仍有一些在許多情況下都適用的技術訣竅和加工指南： （1）在瑞士式車床上加工時，應首先在正主軸上進行鉆削和內圓車削加工，由于導套可對棒料起到支撐作用，因此可提高加工穩定性。 （2）第二步應在正主軸上車削外圓。如果可能的話，最好一次走刀完成全切深，以縮短切削時間，從而提高加工穩定性。

  05月27日 更新

• 非標刀具定制高速切削加工的優點

  非標刀具定制高速切削加工的優點 高速切削(HSC)加工作為一種先進切削技術，自二十世紀八十年代以來得到了日益廣泛應用。高速加工采用遠高于常規加工切削速度進給速度，不僅可提高加工效率，縮短加工工時，同時還可獲得很高加工精度。隨著高速主軸技術發展，與其配套新型刀具不斷出現，同時對高速加工工藝參數優化研究也不斷深入，使得高速切削技術理論研究應用都得到了長足發展。

  05月26日 更新

• 非標刀具定制擠壓絲錐的特點

  非標刀具定制擠壓絲錐的特點 （1）擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強度，它具有不易磨損，使用壽命長，折斷率低和生產效率高的優點。 （2）擠壓絲錐通過金屬流動形成螺紋，因此具有螺紋表面強度高，表面光滑，加工尺寸易保證的特點。

  05月25日 更新

• 非標刀具定制插銑及其加工特色

  非標刀具定制插銑及其加工特色 插銑，簡略講，便是銑刀旋轉，選用軸向進給辦法，進行銑削。這樣銑削辦法的最大優勢體現在，首要切削抗力，沿著軸向指向主軸。這十分合適較大懸深的銑削運用。

  05月25日 更新

• 非標刀具定制加工粉末金屬面對的應戰是什么？?

  非標刀具定制加工粉末金屬面對的應戰是什么？? 粉末金屬零件是一種經濟型的 代替方案。運用粉末金屬技能制成 的零件具有許多共同的優勢。粉末 金屬技能使得被加工的雜亂零件接 近終究的尺度和輪廓，然后明顯進步 加工功率。一般所需求的只是一次 精加工。別的，粉末金屬技能在零件 內特意留出剩余孔隙度，這關于自潤 滑、減輕重量和消聲等特性十分有 利。某些雜亂零件很難或不能選用 傳統鑄造工藝制作，能很容易地運用 粉末金屬技能進行出產。

  05月24日 更新

• 非標刀具定制硬質合金燒結進程的分類

  非標刀具定制硬質合金燒結進程的分類 燒結進程的分類方法很多，按燒結制品組元的多少能夠分為單元系燒結和多元系燒結，如鎢、鉬條燒結屬于單元系燒結，硬質合金繞結則屬于多元系燒結。 按燒結時組元中相的狀況分為固相燒結和液相燒結，如鎢鉬的燒結進程中不呈現液相，屬于固相燒結，硬質合金制品在燒結進程中會呈現液相，屬于液相燒結。

  05月24日 更新

• 非標刀具定制銑刀的刃長會影響哪些因素？

  非標刀具定制銑刀的刃長會影響哪些因素？ 銑刀的刃長是銑刀參數上的一個重要要素，提到刃長首要想到的是相關到切削時加工的深度。其實刃長的話還會影響到銑刀一個很重要的要素，那便是銑刀的鋼性。

  05月23日 更新

• 非標刀具定制毛刺的影響及危害

  非標刀具定制毛刺的影響及危害 機械加工中產生的毛刺給機床操作者的安全帶來威脅的同時，也給工件(或零部件)的后續加工的裝夾定位、精度測量、零(部)件裝配、整機調試、運輸安全及其使用等帶來如下主要問題及危害

  05月23日 更新

• 非標刀具定制硬質合金刀具的分類

  非標刀具定制硬質合金刀具的分類 按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。 碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

  05月23日 更新

• 非標刀具定制切削刀具材料與加工對象的化學性能配合

  非標刀具定制切削刀具材料與加工對象的化學性能配合 切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

  05月22日 更新

• 非標刀具定制選擇數控機床加工的刀具應考慮的問題

  非標刀具定制選擇數控機床加工的刀具應考慮的問題 1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。 2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

  05月22日 更新

• 非標刀具定制硬態切削刀具性能

  非標刀具定制硬態切削刀具性能 硬態切削技術切削的工件主要為高硬度工件, 切削過程中, 切削力大, 切削過程一般不運用冷卻液, 其溫度可達900 ℃, 刀具易磨損, 這就要求硬態切削刀具具有強度高、耐高溫、化學性質安穩、導熱性好、耐磨性好等特色。

  05月22日 更新

• 非標刀具定制硬態切削工藝特點

  非標刀具定制硬態切削工藝特點 針對淬硬鋼、軸承鋼等高硬鋼材的加工, 硬態切削方法比較于傳統切削具有以下優勢: 1) 高效性:與磨削比較, 硬態切削資料去除率較高, 據統計運用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride, PCBN)刀具進行鐵系金屬硬態高速干式切削的功率為磨削加工功率的3~5倍, 本錢為磨削加工的1/4左右, 能耗為磨削加工的1/5~1/10。

  05月22日 更新

• 非標刀具定制切削刀片中獲取更多收益

  非標刀具定制切削刀片中獲取更多收益 從購買決策的角度來看，關于切削刀片，需求緊記的、最重要的作業是不過忽略那些難以觀察到的方面。假設不通過切削試驗，即使仔細檢查，或許也很難分辨出優質刀片與劣質刀片的不同。

  05月21日 更新

• 非標刀具定制PCD刀具的特性與功能優勢

  非標刀具定制PCD刀具的特性與功能優勢 PCD刀具很常用，它的特性和功能優勢有哪些呢，今天我們就來了解一下。 PCD刀具的特性 PCD刀具的硬度為硬質合金的8～12倍; PCD刀具的導熱系數為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因而PCD刀具熱量傳遞敏捷;

  05月21日 更新

• 非標刀具定制PCD磨削加工特色

  非標刀具定制PCD磨削加工特色 （1）磨削力很大 金剛石是已知礦藏中硬度最高的物質, 與各種金屬、非金屬資料配對沖突的磨損量僅為硬質合金的1/50～1/800；PCD的硬度(HV)為80～120KN/mm2，僅次于單晶金剛石, 遠高于硬質合金。選用金剛石砂輪磨削PCD時，起始切削強度很高, 約為硬質合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能達1.2×104 ～ 1.4×105J/mm3；因而磨削力遠高于磨削硬質合金。

  05月21日 更新

• 相對焊接刀具與整體刀具，可轉位刀具有哪些優勢？

  相對焊接刀具與整體刀具，可轉位刀具有哪些優勢？ (1)刀片的材料、幾何角度、斷屑槽型及涂層類別等，可靈活地根據被加工工件的材料、加工參數及工況選擇。 (2)可轉位刀具在切削刃基體材質相同時可承受的切削溫度高于焊接刀具，有些場合甚至高于整體刀具，有利于高效率加工。

  05月20日 更新

• 非標刀具定制絲錐槽型的作用和外表處理?

  非標刀具定制絲錐槽型的作用和外表處理? 一般情況下，絲錐的幾何形狀（如型式、排屑槽的數量及螺旋方向、切削角等）主要依據被加工工件的資料及運用情況而定。原則上對于攻制ISO公制螺紋的絲錐或普通工程用的M16以內的絲錐選用3槽規劃，超越M16則選用4槽或更多。

  05月20日 更新

• 非標刀具定制加工大螺距半圓形螺紋的問題及解決辦法

  非標刀具定制加工大螺距半圓形螺紋的問題及解決辦法 （1）加工螺紋開始點的確定　螺紋的開始點是由數控機床上方位編碼器從一轉信號開始履行，刀具在螺紋輪廓線上屢次走刀進行切削，圓周上切削開始點都是相同的。

  05月19日 更新

• 非標刀具定制超聲輔佐車削技術

  非標刀具定制超聲輔佐車削技術 超聲輔佐車削是在一般車削機床運動基礎上，在車刀上施加超聲振蕩。超聲振蕩方向首要有沿著工件旋轉方向切向的振蕩和沿著進給方向的振蕩。選用聚晶金剛石（PCD）刀具一般車削和超聲輔佐車削碳纖維復合資料的加工外表描摹和刀具磨損。

  05月19日 更新

• 非標刀具定制綠色數控機床的智能化

  非標刀具定制綠色數控機床的智能化 智能化是21世紀制作技能開展的一個大方向。智能加工是一種基于神經網絡操控、含糊操控、數字化網絡技能和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問題。

  05月18日 更新

• 非標刀具定制熱裝夾頭有哪些優點？

  非標刀具定制熱裝夾頭有哪些優點？ ① 金屬收縮夾緊方式比機械夾緊收縮動作的離散小，夾持精度高且穩定，夾持精度離散小于或等于3µm ② 依靠刀具安裝孔內徑和刀柄外徑之間的過盈實現夾緊，夾持扭矩大

  05月18日 更新

• 非標刀具定制石墨加工刀具的結構方式

  非標刀具定制石墨加工刀具的結構方式 根據不同的加工工序及加工需求，需要挑選不同的石墨專用刀具。石墨銑削加工刀具的刀具結構方式有桿狀銑刀和銑刀片，品種有：PCD端銑刀、PCD球頭銑刀、PCD單刃銑刀、pcd雙刃銑刀、pcd槽銑刀、pcd倒角銑刀、金剛石pcd面銑刀、pcd銑刀片和CVD金剛石涂層銑刀等。

  05月17日 更新

• 非標刀具定制切削仿真技術的功能

  非標刀具定制切削仿真技術的功能 (1)可以進行微觀及宏觀的加工分析，模擬金屬切削中的切削力、熱流、溫度、切屑形成、切屑斷裂及殘余應力。 (2)詳細的銑削(插銑/玉米銑等)、車削、鉆削、鏜削、攻絲、環槽等工藝分析。

  05月16日 更新

• 非標刀具定制夾具的挑選和?零件的裝置?

  非標刀具定制夾具的挑選和?零件的裝置? 數控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有滿足的精度和剛度；二是夾具應有牢靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點： · 盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免選用專用夾具，以縮短出產準備時間。

  05月16日 更新

• 非標刀具定制刀具結構要素

  非標刀具定制刀具結構要素 (1)前刀面:直接擠壓金屬形成切屑并引導切屑排出的表面。它與切屑產生劇烈的摩擦，金屬變形的熱量和與切屑摩擦的熱量是刀具兩個主要的熱源，因此前刀面刀尖附近區域的溫度很高。前刀面的形狀、空間位置是刀具控制切屑卷曲、折斷和流向的要素。

  05月15日 更新

• 非標刀具定制刃傾角的作用和影響

  非標刀具定制刃傾角的作用和影響 刃傾角是主切削刃與基面間的夾角，用λs表示，在主切削平面中測量。實際上，刃傾角是也在主切削平面這一特定平面中測量的前角，但由于具有特定的作用，將其特別地稱為刃傾角。

  05月15日 更新

• 非標刀具定制方肩銑刀選用注意事項

  非標刀具定制方肩銑刀選用注意事項 對于方肩銑削加工策略和刀具的選擇，90°的主偏角是一個限制因素。這就需要正確選擇加工條件來進行補償。切削條件的最佳組合（高安全性、高生產率和低的生產成本）是大背吃刀量、大進給量與中等切削速度的結合。當機床超負荷時，必須減少背吃刀量，這要比降低進給量優先考慮。

  05月14日 更新

• 非標刀具定制雙面旋風方肩銑刀

  非標刀具定制雙面旋風方肩銑刀 全新的雙面旋風，擴展了其行業領先的方肩銑刀系列，這將幫助沒有高功率機床的制造商實現優異的零件外表質量。該款刀具選用先進的刀具槽形，可改進鋼件、不銹鋼、鑄鐵和高溫合金的粗加工工序并下降功耗。刀具選用雙面刀片，具有四個切削刃，一起選用山高先進的銑削原料，可獲得最高的生產功率。

  05月14日 更新

• 非標刀具定制軸承套加工的切削用量挑選

  非標刀具定制軸承套加工的切削用量挑選 背吃刀量的挑選 粗加工時，在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。依據被加工表面質量要求、刀具資料、工件資料和機床功能，參閱切削用量手冊或有關資料選取：粗車外輪廓αp=2mm，半精車外輪廓αp=0.75mm，精車αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。

  05月14日 更新

• 非標刀具定制損傷?和網格?參數調試?

  非標刀具定制損傷?和網格?參數調試? 進行模型調試的必備基礎工作，要想全方位的進行模型調試還必須從損傷、網格、算力以及仿真質量和算力等方面入手，下面我們先來說下損傷參數調試問題。損傷參數是切削仿真模型中非常重要的參數，沒有之一。

  05月14日 更新

• 非標刀具定制降低切削液的運用量途徑

  非標刀具定制降低切削液的運用量途徑 1）運用更為恰當的切削液供液壓力、流量 優化泵流量和供液壓力，在與加工工藝相匹配的條件下能夠節省切削液的用量，并節省能源耗費。

  05月13日 更新

• 非標刀具定制刨削用量的選擇

  非標刀具定制刨削用量的選擇 進給量 按有關手冊中車削進給量推薦值選用。 粗刨平面根據吃刀量和刀桿截面尺寸，按粗車外圓選其較大值 精加工按半精車、精車外圓選取 刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。

  05月13日 更新

• 非標刀具定制CVD金剛石刀具終將替代PCD刀具

  非標刀具定制CVD金剛石刀具終將替代PCD刀具 材料硬度的大小，主要取決于物質內部結構中原子間結合力的強弱。結合力越強，抵抗外力作用的強度就越大，材料的硬度就越高。材料的硬度與材料的化學鍵性質密切相關，材料中的化學鍵按其特性可分為三類，即金屬件、共價鍵和離子鍵材料。

  05月12日 更新

• 非標刀具定制影響切屑的因素

  非標刀具定制影響切屑的因素 1.工件材料 工件材料的合金元素、硬度、熱處理狀態等影響切屑厚度及切屑卷曲。軟鋼比硬鋼形成切屑厚度大；硬鋼比軟鋼不易卷曲；不易卷曲切屑的厚度薄；但當軟鋼切屑厚度太大時也不易卷曲。同時工件外形也是一個重要影響因素。

  05月12日 更新

• 非標刀具定制切削仿真單元設置

  非標刀具定制切削仿真單元設置 切削仿真中刀具和工件的網格，理想的情況是：對于切削區域，都設置為正方形單元（二維切削仿真）或者正六面體單元（三維切削仿真），對于其它區域可以設置為三角形或者四面體單元，同時要在切削和非切削區域之間做好合理的過渡。因此，對于過渡區域的種子布置方案以及非切削區域的單元類型選擇都是非常重要的，同時這些也都會對仿真結果有一定的影響。

  05月11日 更新

• 非標刀具定制切削方向和技術簡介?

  非標刀具定制切削方向和技術簡介? 首先，對于切削方向的新生有必要了解該方向的科研熱點和國內外研究現狀，以便于確定研究方向或者在現有研究方向上確定創新點。 其次，要了解切削加工及仿真方向常用到的科研軟件，比如CAD、CAE、Origin、matlab軟件等，同時也要對加工中心、測力儀、掃描電鏡、白光干涉儀等常見的加工及檢測設備有個初步了解以便于合理的設計實驗方案進而順利的開展課題研究。

  05月11日 更新

• 非標刀具定制切削仿真材料參數

  非標刀具定制切削仿真材料參數 切削仿真材料參數主要包括：基本參數、彈性參數、塑性參數以及損傷參數。對于切削仿真來說，有三個方面值得大家關注，那就是參數的數值要正確、單位制要合理、來源要可靠。

  05月10日 更新

• 非標刀具定制不同工序不同刀具和切削重要因素

  非標刀具定制不同工序不同刀具和切削重要因素 1.在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？ 粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。 精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。 殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

  05月10日 更新

• 非標刀具定制切削仿真科研維度分析

  非標刀具定制切削仿真科研維度分析 主要包括科研選題、科研創新、科研方法和科研成果。 1）切削仿真方向的可選課題有：切削仿真與實驗對標、切削仿真參數調試、材料力學實驗及本構參數擬合。

  05月09日 更新

• 非標刀具定制激光輔助切削仿真技術

  非標刀具定制激光輔助切削仿真技術 激光加熱輔助切削（Laser Assisted Machining，LAM）是將高功率激光束聚焦在切削刃前的工件表面，在材料被切除前的短時間內將局部加熱到很高的溫度，使材料的切削性能在高溫下發生改變，從而降低切削力、減小刀具磨損、減小振動。對硬脆材料可將其脆性轉化為延展性，使屈服強度降低到斷裂強度以下，避免加工中出現裂紋，從而達到提高加工效率、降低成本、提高表面質量的目的。

  05月09日 更新

• 非標刀具定制淬硬模具鋼應用參數有哪些？

  非標刀具定制淬硬模具鋼應用參數有哪些？ ? 使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度應不超過0.2/0.2mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。 選擇剛性很好的夾緊系統和刀具也非常重要。

  05月09日 更新